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緊固件選用常見誤區,看你中了幾項?

  八大誤區  一、用粗牙代替細牙  機器上有許多重要連接件,如傳動軸等,螺栓大多數為細牙螺紋。維修時如果缺件,有些維修人員會使用粗牙螺栓代替,這是應該避免的。因為細牙螺栓內徑較大,螺距和外角較小,強度高、自鎖性能好,承受沖擊、振動和交換載荷的能力也比較強。 一旦用粗牙螺栓代用,很容易發生松動或脫、拆斷,甚至會造成機械事故。   二、孔隙不配  機器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓,比如傳動軸螺栓、飛輪螺栓,它們與螺栓孔的配合為過渡配合,裝配應該結實可靠,而且能承受側向力。有人在裝配過程中不注意檢查,螺栓與螺栓孔之間出現較大間隙時仍然繼續安裝,這很容易發生螺栓松動或切斷事故。   三、加厚螺母增加連接可靠性  有些人錯誤地認為,加厚螺母可以增加螺紋的工作圈數并提高聯接件的可靠性。但是事實上螺母越厚,各圈螺紋間的載荷分布越不均勻,聯接件更加容易松動。   四、一母多墊  在安裝完成之后,有時候會出現螺栓過長的現象,于是有人便在螺栓上額外裝上彈簧墊圈,在這種情況下,堅固過程中彈簧墊圈受力不均會折斷,從而使螺栓的預緊力下降,還有可能產生偏心載荷,降低螺栓連接的可靠性。   五、擰得越緊越好   不少工作人員存在這樣的誤區:即認為螺栓應“寧緊不松”,于是便特意加大擰緊力矩,結果導致螺栓滑扣。此外,有些需用扭力擰緊的重要螺栓,有些人卻因為圖省事用活動扳手擰,結果扭矩不足,導致螺栓松動,甚至還釀成了機械故障。   六、墊圈過大不礙事  有時缺少大小合適的墊圈,有些工作人員會便用內徑較大的墊圈代替,在這種情況下,螺栓頭部下方與墊圈接觸面積小,會降低墊圈的承壓力或鎖止力,如果工作環境中存在振動和沖擊,螺栓很容易松動。   七、鎖止不合適  重要螺栓在裝配完成后應該采取防松裝置來鎖止,這里分四種情況來說明。如果采用開口銷鎖止,不得用過細的開口鎖或半片開口鎖鎖止;如果采用彈簧墊圈鎖止,不得采用墊圈開口錯距過小的;如果采用鎖片鎖止,不得將鎖片鎖在螺母的棱角處;如果采用雙螺母鎖止,不得將較薄的螺母裝在外面。   八、虛假堅固  如果螺栓、螺母或螺紋上生銹了,或者水垢、鐵屑等雜質,裝配之前一定要處理干凈;聯接件的接合表面有毛刺、泥沙等雜質也要予以清除。否則在擰緊螺栓時,表面上看起來是擰緊了,但實際上聯接件并沒有真正壓緊。在這樣的虛假堅固下,如果出現振動、載荷沖擊和溫度變化時螺栓會很快松脫。洛陽宇捷擁有***的裝配團隊為您的設備添磚加。

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機床的保養

機床是我們生產的重要工具, 應增加機床的維護保養 , 減少機床故障, 為生產打下良好的基礎。機床需要每天維護保養。在機床長期工作后,機床容易出現問題,所以我們必須做一些維護工作才能實現。機床主要日常維修及保養為:1、日常清潔:設備內外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈,周圍環境對機床影響較大,如粉塵會被電路板上的靜電吸引,而產生短路現象;油、氣、水過濾器、過濾網太臟,會發生壓力不夠、流量不夠、散熱不好,造成機、電、液部分的故障等。2、整潔:工具、工件、附件布置整齊、合理,安全防護裝置齊全,管線、管道完整,零部件無缺陷。操作者在每日工作結束后,應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢。3、潤滑:按設備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通,檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴格按照操作規程使用設備,不違章操作。5、務必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準確性、靈敏度和聲音。如有異常,應立即停機檢查,直至查明原因消除。6、觀察切屑在工作過程中的積累情況,切削液系統是否正常工作,如有嚴重的切屑積累,應停止并清理。7、如果離開機器很長時間,則需要關閉電源,以防止非***人員操作。8、設備運行時,操作員應集中注意,不要邊操作邊與他人交談,不得離開機器的位置。9.設備發生故障時,應立即與維修人員聯系,排除故障時,不得離開工作崗位,應該與維修人員一起工作,提供故障的發生和發展情況,并共同做好排除故障的記錄。

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大型電機軸承座的安裝方法

 (一)、地腳螺桿: 1、緊固底板的地腳螺桿要用汽油等溶劑清洗干凈,并檢查螺紋有無亂扣和碰壞之處,用螺帽試擰一次。同時測量地腳螺孔的實際長度和核對螺桿的長短是否合適。錨板應和基礎緊密貼靠,地腳螺桿應與錨板保持垂直。 2、地腳螺桿***常用的是雙并沒有螺桿,安裝較方便,也有制成帶丁字形的螺桿,這一種結構的螺桿是從上放下去,把螺桿放入錨板的一字形孔內,然后旋轉900螺桿即被錨板鎖住。地腳螺桿擰緊前,應在螺紋上預先涂上潤滑油。 (二)、底板:大電機的底板,一般是由鋼板焊接而成,或由工字鋼和槽鋼等組焊而成的。 電機的底板有整體的,也有分塊的。它們的作用是支承電機,并將電機動、靜負荷傳遞到基礎上,并保持電機和部分安裝尺寸和間隙不變。 1、底板安裝前應除去油污,去掉防銹漆。特別是在與水泥澆灌的結合面,要用除漆和鋼刷擦洗干凈,然后用布擦干,***好能預刷一層水泥漿。 2、在清洗底板中要注意軸承座安裝面和定子機座安裝面是否有劃傷或銹蝕,如發現有類似的缺陷應用銼和砂紙修整。 3、新安裝的電機底板對基礎要有嚴格的要求,基礎應足夠堅實,在承受一定的靜負荷和動負荷情況下,基礎不應產生下沉。為防止電機基礎下沉,一般在基礎澆灌后要進行預壓,預壓重量通常為電機安裝重量的1.5~2.5倍。在預壓過程中不斷測量標高,觀察下沉情況,待基礎停止下沉后才能進行安裝。例如某鋼廠在安裝1150初軋機電機時對基礎進行了預壓,預壓重量為電機總重的2倍左右,經過48小時后基礎下沉為2毫米洛陽宇捷***生產大型軸承座擁有***的裝配團隊。

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齒輪鍛件與鑄件的區別

鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件。鑄件齒輪成本低;可以采用特殊工藝獲得細密鑄件,其表面不經加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡單,比鍛造價錢便宜;但鑄件齒輪內容易出現缺點及非致密區,在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鍛件的質量. 鍛件齒輪是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型,一般無法鍛打出比較復雜的工件。需要較大的加工量,但鍛件齒輪組織結構比較致密,不容易出現內部缺點。因此廣泛用于要求高的部件加工,如齒輪、齒圈、等。 鑄件齒輪內部的其它一些缺點是,凝固過程中,在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下,金屬的低強度的綜合作用下,出現的清晰裂縫和熱撕裂,較低的鑄造溫度會形成冷疤,熔化金屬出現的沙?;驙t渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺點。 鑄件過程建造了精致的顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性,在零部件的現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。 鍛件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵,這種方法生產的元件,強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在重要部件結構中。 鍛件的優點:鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面??筛淖兊拈L度、可改變的橫截面。鍛件的種類有:鍛造/手鍛、熱模鍛/細密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。 為什么選擇鍛件? (1) 強度高 熱鍛造促進在結晶和晶粒細化,使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性,并且件與件之間的變異較小,顆粒流細密地沿著閥體輪廓流動,這些連續的流線有利于減少疲勞或常見故障的發生率。 (2) 可靠性 能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優點之一,在某種程度上位于上述特性之前 (3) 結構完整性 鍛造消除了內部缺點,產生了連貫一致的金相組織,保證了優異的性能,在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方,鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

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