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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉窯設備中主要的部件,主要帶動整個筒體長時間運轉。在大齒圈加工過程中,齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命,在齒輪加工過程中,有兩種淬火方式,即火焰表面淬火和高頻表面淬火。   齒面淬火的目的   淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。 兩種淬火方式的區別   1、火焰表面淬火   其原理是氣體燃料燃燒時產生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度,隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體,心部仍然是原始組織,因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的?;鹧娲慊鹂色@得高硬度的表層和有利的內應力分布,提高工件的耐磨性和疲勞強度。   2、高頻表面淬火   齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高,能有效改善齒輪的抗疲勞性能。   由此可以看出,兩種淬火方式的效果還是比較大的,像一些要求高硬度,高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈,為能更好的配合回轉窯,在鑄造中采用了獨特的熱處理技術,使得齒圈結構得以優化、硬度得到提高,產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。  

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2020-08

常見拖輪裝置類型對比

托輪裝置是回轉窯和烘干機的重要組成部分,承載著整個機體的部分重量,常見的托輪裝置主要有3種,按照軸承可分為:滾動軸承托輪組、滑動軸承托輪組、滾動-滑動軸承托輪組。 滾動軸承托輪組  滾動軸承是指機械運轉的軸與軸座間的摩擦是滾動摩擦的軸承,滾動軸承托輪組按軸轉情況分為軸轉式和心軸式兩種。滾動軸承托輪組具有結構簡單、維修方便、摩擦阻力小、減少電耗和制造簡單等優點。但是托輪載重量比較大,大于100噸的載荷,要求的滾動軸承尺寸大,容易引發各種問題,供貨條件會受限。它比較適合于在中等速度上工作,高速工作時噪音比較大,而且會減少其使用壽命,一般,煤泥烘干機托輪裝置會選用滾動軸承托輪組。 滑動軸承托輪組  目前國內回轉窯支承裝置使用較多的是滑動軸承托輪組,滑動軸承是在滑動摩擦下工作的,多采用一片式的簡單設計,緊湊的整體結構和較小的外殼,節省空間和重量,降低裝配成本,實現低風險裝配,接觸面積更大,可以提供高承載能力和抗疲勞破壞,沖擊和邊緣載荷。相對于滾動軸承,滑動軸承運行平穩、無噪音,可以提供更安靜的工作環境,更可靠的性能,并且需要很少的維護,但是起動時阻力相對較大。 滾動軸承托輪組和滑動軸承托輪組雖然都屬于回轉窯和烘干機的重要配件,但是它們各有自己的的特點,重要的是運行方式不同,廣大廠家在購買設備的時候可以根據自己的需求特點進行選擇。河南帆爾特可供應各類大型粉磨設備及其配件,常見的回轉窯托輪、輪帶、齒圈等都可來圖定制,歡迎隨時來電咨詢!  

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2020-08

850L及1060L加工中心同時發貨

在疫情當下,我公司持續忙碌中,近期接到兩臺加工中心訂單,因交期只有10天,客戶急需機臺加工零件,公司高層比較重視,白天晚上不停加急趕制,達成客戶交期 我公司機床主要有一下結構特點 1、高剛性、長久的精度保持性 1、機床主要大件:底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力,并布置足夠的加強筋板,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。 2、XY軸采用重載滾柱導軌,剛性強、動態精度佳。 3、三軸傳動采用臺灣品牌大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿,結構緊湊、運動平穩、精度高。絲桿支撐采用精密絲桿支撐軸承,兩端預拉伸,消除熱伸長造成的精度損失。 4、橫梁采用階梯式結構,橫梁截面大,導軌跨距大,主軸中心到導軌面距離短,翻轉力矩小,結構剛性好。 5、高剛性的臺灣品牌龍門專用主軸,采用潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既經濟環保又實現了長期免保養。 2、高精度、高動態響應特性 1、主軸采用高精度角接觸球軸承,使主軸獲得高剛性的同時,獲得極高的主軸回轉精度。 2、XY軸滾柱導軌,精度高、承載大。摩擦力低,減少機床低速爬行現象,定位精度好,同時獲得高的動態響應特性。 3、Z軸采用氮氣平衡缸結構,結構簡單,維護方便。

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2020-08

熱處理四種工藝

一般機械加工常用熱處理分四種,退火,正火,淬火及回火,他們各有什么特點呢,我們一一來分析 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為熱處理。對于一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能作為熱處理工序。 3.淬火 操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。 應用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力,但同時會造成很大的內應力,降低鋼的塑性和沖擊韌度,故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。 4.回火 操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。 目的:1.降低或消除淬火后的內應力,減少工件的變形和開裂;2.調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸。 應用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會產生一次回火脆性。 5.調質 操作方法:淬火后高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火。 目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。 應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預先熱處理,以減小變形。 6.時效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。 目的:1. 穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力,穩定形狀和尺寸。 應用要點:1. 適用于經淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件,如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。 7.冷處理 操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 目的:1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 ,以穩定鋼件的形狀和尺寸。 應用要點:1.鋼件淬火后應立即進行冷處理,然后再經低溫回火,以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 8.火焰加熱表面淬火 操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍保持韌性狀態。 應用要點:1.多用于中碳鋼制件,一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感應加熱表面淬火 操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部保持韌性狀態。 應用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件;2. 由于肌膚效應,高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm,中頻淬火一般為3~5mm,高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳 操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍然保持韌性狀態。 應用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進行淬火,使表面得到馬氏體,才能實現滲碳的目的。 11.氮化 操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。 應用要點:多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼,以及碳鋼和鑄鐵,一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲 操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。 應用要點:1.多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件,一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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2020-08

全國各地30多位老板來工廠交流學習

    2020年8月3日,全國各地30多位老板聚集洛陽宇捷工貿有限公司一起交流學習,今天天氣格外涼爽,公司老板劉總親自帶隊,來到我們實體加工廠,我公司一共有16臺機械加工設備,劉總拿著話筒把公司所有設備所加工零件類型很詳細的做介紹,當走到我們6米數控鏜床處時,機臺上正在加工大模數齒輪,很多老板對我們加工的齒輪很好奇,針對老板們提出的問題 齒輪每個齒是平均分布的,數控鏜床怎么保證精度。劉總做出回答:我們數控鏜床不只是單單的3個軸,我們新加的有旋轉分度盤,可以實現不同角度的旋轉,且齒面精度較高   劉總講解完我們的機械加工車間后,30位老板一同來到我們辦公室,由我們崔總將去年加工外國訂單制磚機成套設備給老板們進行全方位的講解,針對客戶提出的問題,崔總重點講解,制磚機設計模型就是制造和生產磚的機械設備,一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產磚的機械    老板們對我公司兩位老總所講解的知識很認同,大家開開心心的共同交流學習,感謝各位老總對我公司的信任,謝謝大家!

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